真空包裝袋在軟包裝行業(yè)廣泛應(yīng)用，在此過程中多少會(huì)出現(xiàn)問題。下面小編就給大家講講真空包裝袋的常見質(zhì)量問題及解決辦法，一起來看看吧。

真空包裝袋起皺原因：

1、基板的厚度不均勻，薄膜差異太大。

2、基材放卷偏斜。

3、涂布量過多或不足時(shí)，即使真空包裝袋發(fā)生層間滑動(dòng)涂布膏變得不均勻，也會(huì)引起局部皺紋的產(chǎn)生。

4、粘接劑干燥不充分，殘留溶劑過多，粘接力小，復(fù)合兩基材產(chǎn)生位移。

5、復(fù)合膜不經(jīng)冷卻或冷卻不足直接卷起，高溫柔軟復(fù)合膜容易起皺。

6、張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

7、張力控制不當(dāng)，張力不協(xié)調(diào)，張力不匹配。

8、各導(dǎo)輥不平行。

9、各導(dǎo)輥表面不干凈，有異物粘附，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃痕、凸起等?/p>

解決方法：

1、更換質(zhì)量合格的薄膜。

2、凋整薄膜的位置，使真空包裝袋在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

3、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。

4、調(diào)整工藝參數(shù)，使粘合劑完全干燥，并減少溶劑的殘留量。

5、復(fù)合膜應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過充分的冷卻之后再進(jìn)行收卷。

6、調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。

7、調(diào)節(jié)開卷和卷繞張力，使各部分張力一致。

8、調(diào)整各導(dǎo)輥的平行度。

9、清潔各導(dǎo)桿表面，更換損壞的導(dǎo)桿，保證導(dǎo)輥表面光滑、光滑、清潔。

以上就是關(guān)于真空包裝袋的常見質(zhì)量問題及解決方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對(duì)大家有所幫助。