復合包裝袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生白點和氣泡的原因多種多樣，這些因素可以歸結(jié)為以下幾個方面：

一、膠量不足

主要原因：膠量不足是造成白點、氣泡的主要因素，尤其是淺色油墨的復合過程中更為顯著。膠量少時，膠在壓力作用下整平后仍有空白，造成氣體滯留，從而產(chǎn)生氣泡。

解決方法：適當增加膠量，確保膠層厚度足夠，能夠充分覆蓋并排除氣體。

二、機械原因

輥子問題：無溶劑復合機的計量輥、轉(zhuǎn)印輥、膠輥、復合輥等如果不夠光滑、損壞或老化，會導致氣泡產(chǎn)生。特別是轉(zhuǎn)移膠輥，其表面硬度和粗糙度過大或表面不清潔，會影響膠量和涂層均勻性，進而產(chǎn)生白點和氣泡。

解決方法：定期檢查和更換老化的輥子，保持輥子表面光滑清潔。

三、工藝參數(shù)設置不當

覆膜機轉(zhuǎn)速：覆膜機轉(zhuǎn)速過高，二層膜的壓合時間縮短，容易出現(xiàn)白點。

復合壓力和溫度：復合壓力不足或溫度過低，都會影響膠的流動性，導致氣泡產(chǎn)生。

解決方法：適當降低覆膜機轉(zhuǎn)速，增加復合輥的壓力，提高復合溫度，以改善膠的流動性，減少氣泡產(chǎn)生。

四、復合基板問題

基板表面質(zhì)量：復合基板表面有晶點、雜質(zhì)或表面張力低，都會影響涂膠和復合效果，導致氣泡或白點產(chǎn)生。

基板吸水性：某些吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料）在復合前如果提前開包，會導致薄膜吸水量大，粘附反應產(chǎn)生大量無法排出的二氧化碳并產(chǎn)生氣泡。

解決方法：選用表面質(zhì)量好的基板，避免使用有晶點或雜質(zhì)的基板；對于吸水性好的材料，應控制其在復合前的存放條件，避免過早開包。

五、環(huán)境濕度和車間清潔度

環(huán)境濕度：當環(huán)境濕度過高時，膠粘劑與水蒸氣發(fā)生反應，產(chǎn)生無法排出的二氧化碳，導致氣泡產(chǎn)生。

車間清潔度：車間清潔度差會導致灰塵或小蚊蟲附著在基材表面，形成氣泡。

解決方法：為無溶劑復合機搭建獨立、恒溫恒濕的環(huán)境；保持車間清潔，定期清理設備和環(huán)境。

六、油墨與膠黏劑的相容性

相容性問題：油墨與膠黏劑的相容性不好時，在沒有膠黏劑滲透的油墨處會出現(xiàn)白斑。

解決方法：更換合適的膠黏劑或油墨，確保它們之間具有良好的相容性。

七、其他因素

纏繞紙芯表面平整度：纏繞紙芯表面平整度不好也可能導致氣泡產(chǎn)生。

溶劑殘留：清洗上膠系統(tǒng)后立即使用溶劑可能導致殘留溶劑混入粘合劑和印刷膜中，產(chǎn)生氣泡。

涂膠方式：采用不合適的涂膠方式也可能導致白點或氣泡產(chǎn)生。

綜上所述，復合包裝袋產(chǎn)生白點和氣泡的原因涉及多個方面，需要在生產(chǎn)過程中綜合考慮并采取相應的解決措施。